Vilka metoder används vanligtvis för kalibrering av HVAC-trycktermometrar på plats

I den dagliga driften och underhållet av VVS-system, trycktermometrar är kritiska indikatillrer på systemets prestanda och säkerhet. Att säkerställa noggrannheten hos dessa instrument är av största vikt. Till skillnad från laboratoriekalibrering kräver kalibrering på plats verifiering och justering av instrumentets prestanda snabbt och exakt samtidigt som systemets stilleståndstid minimeras eller undviks. Professionell kalibrering på plats involverar en rigorös uppsättning metoder och utrustning för att säkerställa tillförlitligheten hos instrumentdata.

I. Förberedelse och preliminär inspektion före kalibrering

1. Visuell inspektion av instrumentets utseende och installation

Innan några mätningar utförs måste tekniker utföra en visuell inspektion av trycktermometern. Besiktningen inkluderar:

Urtavlans klarhet: Kontrollera att urtavlans glas- eller plastkåpa är fritt från sprickor och kondens och att skallinjerna och siffrorna är tydliga och läsbara.
Pekarstatus: Kontrollera om pekaren är böjd, lös eller fastnar. Kontrollera att pekaren är korrekt på noll (för offline-instrument utan systemtryck).
Anslutningstätning: Kontrollera instrumentets anslutningsgängor, kapillärslangar eller avkänningsglödlampans anslutningar för läckor eller skador.
Status för dämpningsvätska: För vätskefyllda instrument, kontrollera om påfyllningsvätskan (t.ex. glycerin) är missfärgad eller om vätskenivån är för låg.

2. Systemtillstånd Stabilitetsbekräftelse

Kalibrering på plats måste utföras under relativt stabila systemförhållanden. Om systemtrycket och temperaturen fluktuerar kraftigt blir kalibreringsresultaten opålitliga. Tekniker måste bekräfta:

Stabil systembelastning: Kylaren eller pannan bör arbeta med konstant belastning under en tillräcklig period för att uppnå termisk jämvikt.
Stabil medelflödeshastighet: Se till att flödeshastigheten för vätskan (vatten, luft eller kylmedel) runt mätpunkten är stabil för att undvika störningar från momentana fluktuationer.

II. Tryckkalibreringsmetoder: Jämförelse med standardtryckkällor

Kalibreringen av tryckelementet i en trycktermometer är i huvudsak en direkt jämförelse av dess avläsning mot en standardtryckkälla med känd noggrannhet.

1. Jämförelsemetod för digital tryckkalibrator

Detta är den vanligaste och mest effektiva metoden för modern HVAC-kalibrering på plats:

Utrustningskrav: En digital tryckkalibrator med hög precision används som standard. Noggrannheten för denna standard måste vara minst tre till fyra gånger större än instrumentet som testas (IUT) (allmänt känt som kalibreringsförhållande).
Procedur:
- Anslut standardtryckkalibratorn och IUT via ett tryckgrenrör eller T-koppling.
- Använd en manuell tryckpump (som en pneumatisk eller hydraulisk pump) för att gradvis öka trycket till IUT:s kalibreringspunkter (typiskt valt vid , , , och av full skala).
- Vid varje kalibreringspunkt, registrera avläsningarna för både standarden och IUT och beräkna felet.
- Om felet överskrider den tillåtna toleransen, gör finjusteringar med hjälp av instrumentets externa noll- eller spännjusteringsskruvar.

2. Traditionell dödviktstestare (mindre vanligt förekommande)

I applikationer med hög noggrannhet används ibland en dödviktstestare. Denna anordning genererar exakt kända tryckvärden genom att balansera vikter på en kolv. Men på grund av dess storlek och komplexa drift på plats, ersätts den gradvis av digitala kalibratorer i fält HVAC-tillämpningar.

III. Temperaturkalibreringsmetoder: Jämförelse av värmekällor och enhetlighet

Målet med temperaturkalibrering är att placera trycktermometerns avkänningslampa i en känd och stabil temperaturmiljö och jämföra dess avläsning med en standardtermometer med hög precision.

1. Bärbar torrblockskalibratormetod

Dry-Block Calibrator är guldstandarden för temperaturkalibrering på plats:

Utrustningskrav: En bärbar torrblockskalibrator som kan värma och kyla används. Den har en intern insats utformad för att rymma både standardtermometern och IUT:s avkänningslampa.
Procedur:
- Sätt in standardtermometern (som en högnoggrann RTD eller termoelement) och IUT:s avkänningslampa i torrblocksinsatsen. Nedsänkningsdjupet måste nå eller överstiga det känsliga elementets djup för IUT:s glödlampa.
- Ställ in torrblockskalibratorn till önskad kalibreringstemperaturpunkt. Ge tillräckligt med tid (vanligtvis to minuter) för att temperaturfältet ska uppnå fullständig enhetlighet och stabilitet.
- När de är stabila, registrera samtidigt temperaturavläsningarna för standarden och IUT, och beräkna felet.
- Fokusera på att kalibrera de primära driftstemperaturpunkterna för VVS-systemet (t.ex. kylvattenförsörjning, eller varmvattentemperatur).

2. Metod för isotermisk olja eller vattenbad (högre precision men mer komplex)

För extremt höga noggrannhetskrav eller när avkänningslampans storlek är för stor för en torrblockskalibrator, kan ett isotermiskt vätskebad användas. Detta ger en mer enhetlig och stabil temperaturmiljö genom att röra om vätskan (som silikonolja eller rent vatten). Men på grund av besväret med vätskehantering och potentiell kontaminering är denna metod ovanlig vid rutinmässig HVAC-fältkalibrering.

IV. Felberäkning och resultatdokumentation

1. Registrering och bedömning

Data för alla kalibreringspunkter på plats måste noggrant registreras på ett kalibreringscertifikat eller arbetsorder. Dokumentationen inkluderar:

Referensavläsning (från standardinstrumentet)
Enhet under test avläsning (från instrumentet som kalibreras)
Mätfel (fel = UUT-avläsning - referensavläsning)
Kalibrering Miljöförhållanden (omgivningstemperatur, fuktighet)
Standardinstrumentinformation (modell, serienummer, senaste kalibreringsdatum)

2. Slutsats Bestämning

Felet jämförs med det maximalt tillåtna felet som anges av instrumenttillverkaren eller systemkravet.

Godkänt: Felet ligger inom det tillåtna intervallet och instrumentet kan fortsätta att användas.
Justerad: Felet är utanför toleransen men kan korrigeras med justerskruvar eller pekarmanipulation.
Fail: Felet är utanför tolerans och kan inte korrigeras genom justering; instrumentet måste repareras eller bytas ut.