Vilken typ av tätningsvätska väljs vanligtvis för PP-membrantryckmätare

Kärnfunktionen hos en PP membrantryckmätare , särskilt en som används i korrosiva miljöer såsom den petrokemiska och kemiska industrin, är att isolera processmediet från tryckmätningsinstrumentet (typiskt ett Bourdon-rör) med hjälp av ett membran. Nyckelmedierna för att uppnå denna trycköverföring och isolering är tätningsvätskan (även känd som isoleringsvätska) och påfyllningsvätskan. Valet av tätningsvätska avgör direkt instrumentets mätnoggrannhet, svarshastighet, driftstemperaturområde och säkerhet.

Vanliga tätningsvätsketyper för PP-membrantryckmätare

I PP-membrantryckmätsystem måste tätningsvätskan ha utmärkt trycköverföringsprestanda, god temperaturstabilitet och kompatibilitet med både instrumentets interna komponenter och de externa processmedia. Vanliga typer av professionella tätningsvätskor inkluderar:

1. Glycerin och vatten-glycerinblandningar

Egenskaper och tillämpningar: Glycerin är en av de mest grundläggande och mest använda påfyllningsvätskorna. Den erbjuder låg kostnad och utmärkta temperaturegenskaper. Det tillämpliga temperaturintervallet för rent glycerin är i allmänhet runt -20°C till 80°C.

Kompatibilitet: Lämplig för allmänna vattenbaserade eller neutrala medier.

Begränsningar: Glycerin är inte lämpligt för vakuumapplikationer på grund av dess höga ångtryck, vilket kan leda till mätfel. Dessutom uppvisar glycerin dålig stabilitet i oxiderande eller starkt korrosiva miljöer och har begränsad kompatibilitet med material som PP-hus och Viton-membran. För PP-membranmätare bör glycerin endast användas under mindre korrosiva förhållanden.

2. Silikonolja

Egenskaper och tillämpningar: Silikonolja är den vanligaste och mest anpassningsbara tätningsvätskan i PP-membrantryckmätare. Beroende på modell och viskositet kan silikonolja täcka ett extremt brett temperaturområde.

Lågtemperatur silikon: Lämplig för extremt låga temperaturer, såsom kyla eller polära miljöer, på grund av dess extremt låga fryspunkt.

Standard silikon: Lämplig för användning under de vanligaste temperatur- och tryckförhållandena.

Högtemperatursilikon: Lämplig för tuffa miljöer med hög temperatur över 200°C eller till och med 300°C, vilket säkerställer stabil viskositet och volym vid höga temperaturer.

Fördelar: Utmärkt temperaturstabilitet och lågt ångtryck gör den lämplig för högvakuum- och absoluttrycksmätningar. Den erbjuder också god kompatibilitet med PP och de flesta PTFE och Viton membranmaterial.

Typdifferentiering: När du väljer en silikonolja bör kunderna tydligt bestämma om de ska välja en silikonolja med låg viskositet för förbättrad svarstid eller en högtemperaturtyp för att klara processtemperaturer.

3. Fluorerad olja (halokarbon)

Egenskaper och tillämpningar: Fluorerad olja (som Halocarbon och Krytox) är en högpresterande fyllvätska.

Fördelar: Deras största styrkor är deras extremt höga kemiska tröghet och syrekompatibilitet. Detta gör dem till det föredragna valet för att garantera säkerheten vid mätning av starkt oxiderande medier som syre, klor och fluor.

Användning: De är särskilt lämpliga för klor-alkaliprocesser inom den petrokemiska industrin och processer som involverar högreaktiva kemikalier. Även om de är dyrare än silikonolja, är de oersättliga för tillämpningar som kräver de högsta säkerhetsstandarderna.

Nyckelprinciper för val av tätningsvätskor för PP-membrantryckmätare

Att välja en tätningsvätska för en PP-membrantryckmätare är inte en enda faktor, utan snarare ett resultat av en mångfacetterad kompromiss.

1. Processmediakompatibilitet

Detta är den primära faktorn när man väljer en påfyllningsvätska. Även om membranet fysiskt isolerar processmediet, är det fortfarande viktigt att överväga om påfyllningsvätskan kommer att reagera våldsamt med processmediet (såsom explosion, förbränning eller generering av giftiga gaser) i händelse av ett membranbrott. Till exempel, i syreapplikationer, är fluorerad olja väsentlig, eftersom silikonolja eller glycerin kan antändas vid kontakt med rent syre.

2. Drifttemperaturområde

Tätningsvätskan måste förbli flytande och hålla en stabil volym genom hela processtemperaturområdet.

Kokpunkt: Tätningsvätskans kokpunkt måste vara högre än den maximala driftstemperaturen. Kokning kommer att orsaka uppmätt tryckförvrängning och instrumentskador.

Fryspunkt: Tätningsvätskans fryspunkt måste vara lägre än den lägsta omgivande temperaturen. Om det fryser, kommer trycköverföringen att gå förlorad och instrumentet kommer att misslyckas.

Termisk expansion: Termisk expansion av fyllvätskan är en av huvudorsakerna till temperaturfel. Vid extrema temperaturskillnader är det nödvändigt att välja en vätska med en låg termisk expansionskoefficient eller använda kapillärrör för fjärrinstallation och lägga till en volymkompensator.

3. Mätegenskaper och viskositet

Tätningsvätskans viskositet påverkar direkt instrumentets svarstid.

Låg viskositet: Snabbare överföringshastighet och kortare svarstid gör den mer lämpad för mätningar som kräver snabb respons.

Hög viskositet: Detta resulterar i lägre överföringshastigheter och längre svarstider, men det är mer lämpligt för att ge viss dämpning under höga vibrations- eller pulstrycksförhållanden, vilket stabiliserar nålen. Högviskösa vätskor är också att föredra för högvakuummätningar.

4. Överväganden om trycktyp

Vakuum och absolut tryck: Vid mätning av vakuum eller absolut tryck under atmosfärstryck måste silikonolja eller fluorerad olja med extremt lågt ångtryck användas för att förhindra förångning av tätningsvätskan från att påverka mätnoggrannheten. Glycerin eller vattenbaserade lösningar är i allmänhet inte lämpliga.

Hydrostatiskt tryckpåverkan: För fjärrinstallationer (med kapillärrör) kan fyllvätskans densitet orsaka hydrostatiska fel, vilket kräver professionell kalibrering för att kompensera.