Bourdon Tube vs Diaphragm Pressure Gauge: Professionell urvalsguide för industriella tillämpningar

När det gäller industriell precisionsmätning är det avgörande för systemets säkerhet och driftsstabilitet att välja rätt tryckinstrumentering. Medan Bourdon Tube tryckmätare dominerar mycket av den globala marknaden för mekanisk tryckmätning, Membrantryckmätare teknologin erbjuder oumbärliga fördelar för extrema förhållanden, högviskösa media och mikrotrycksmätningar.

Tekniska principer och strukturella skillnader

Kärnan i en Bourdon Tube är ett tillplattat metallrör fellermat till en C-form, spiralformad eller spiralform. När tryckmediet kommer in i röret tenderar röret att rätas ut på grund av dess elastiska egenskaper. Denna fysiska förskjutning omvandlas till en pekaravläsning via en Rörelse mekanism. Dess enkla struktur och mogna teknik gör den till standardvalet för allmänna industriella scenarier.

Däremot a Membrantryckmätare använder ett korrugerat elastiskt membran som avkänningselement. Membranet kläms fast mellan två flänsar. Tryck som appliceras på ena sidan orsakar en liten förskjutning, vilket driver visaren genom ett länksystem. Denna design isolerar mätmediet helt från den inre mekanismen, vilket ger överlägsen motståndskraft mot korrosion och igensättning.

Precision i mikrotrycksmätning

När det gäller räckviddstäckning kompletterar de två teknikerna varandra baserat på fysiska begränsningar:

Bourdon Tube : På grund av metallrörets inneboende styvhet har det svårt att mäta extremt låga tryck. Normalt är minimiområdet för en standard Bourdon-rörmätare ungefär 600 mbar .

Diafragma : På grund av diafragmans stora yta och höga känslighet, en Membrantryckmätare kan noggrant mäta tryck så låga som 16 mbar . För industrier som kräver mikrotrycksövervakning med hög precision, såsom ventilationssystem och gasläckagedetektering, är membranmätaren den enda pålitliga mekaniska lösningen.

Hantering av extrema medier: Viskositet och korrosion

Det är här Membrantryckmätare utmärker sig. Inom sektorer som petrokemi, läkemedel och livsmedelsförädling möter operatörer ofta högviskösa, kristalliserande eller partikelladdade medier.

Prestanda mot igensättning : Den inre passagen av en Bourdon Tube är smal och lång. Viskösa medier som asfalt eller polymerer, eller fasta partiklar, kan lätt blockera röret, vilket leder till att mätaren misslyckas. Membranmätare har ofta öppna flänsanslutningar där mediet inte kommer in i mätarens inre, vilket helt eliminerar risken för igensättning.

Materialkompatibilitet : För att hantera starkt frätande media som H2S, starka syror eller alkalier, kan membranet enkelt beläggas med PTFE eller tillverkade av exotiska material som Hastelloy or Monel . Medan Bourdon-rör också kan tillverkas av olika material, är tillverkningsprocessen mer komplex och betydligt dyrare för specialiserade legeringar.

Säkerhet och överbelastningsskydd

I system med frekventa tryckstötar, Överbelastningsskydd är ett nyckelmått för instrumentets livslängd.

Bourdon Tube mätare har begränsat motstånd mot övertryck, tolererar vanligtvis endast ca 1,3 gånger fullskalevärdet. Att överskrida detta orsakar permanent plastisk deformation av röret. Men den Membrantryckmätare drar nytta av en naturlig fysisk stödstruktur. När trycket överstiger gränsen pressas membranet mot det övre flänssätet, vilket ger en hög säkerhetsfaktor. Vissa modeller tål 5 gånger eller till och med 10 gånger fullskaletrycket utan att skada kalibreringsnoggrannheten.

Professionella urvalskriterier

För industriell upphandling rekommenderas följande logik: